優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)

 選擇合適的葉片形狀：低比轉(zhuǎn)速（n s<30）可采用徑向葉片，中比轉(zhuǎn)速（30-80）多用后彎葉片，高比轉(zhuǎn)速（>80）則適合前彎葉片設(shè)計(jì)。后彎葉片效率高，可達(dá) 92%，且功率曲線(xiàn)無(wú)過(guò)載，適用于長(zhǎng)期運(yùn)行工況。

 優(yōu)化葉片型線(xiàn)：葉片型線(xiàn)對(duì)葉輪性能影響顯著，通過(guò)優(yōu)化型線(xiàn)，可使葉輪的全壓效率得到大幅提升。如某葉輪經(jīng)過(guò)型線(xiàn)優(yōu)化，全壓效率由 78.1% 提升至 91.7%。

 調(diào)整葉片角度：葉片采用負(fù)的傾斜角有助于提高葉輪性能，當(dāng)葉片傾斜角為 - 7° 時(shí)，葉輪全壓效率達(dá)到最高，而正傾斜角會(huì)使效率下降。

 確定合理的葉片數(shù)量：較多的葉片數(shù)量可以增加氣體與葉片的接觸面積和作用時(shí)間，使氣體獲得更多能量，從而提高風(fēng)壓，但葉片數(shù)量過(guò)多也會(huì)增加風(fēng)機(jī)的阻力和能耗，需要綜合考慮。

 優(yōu)化子午流道：減小子午面出口收縮角有利于提高葉輪的做功能力和效率，增大葉輪軸向?qū)挾?，可以有效降低葉輪子午流道從軸向到徑向的轉(zhuǎn)彎曲率，使葉輪大流量工況下的壓比改進(jìn)制造工藝：采用五軸銑削加工三維扭曲葉片，可使葉片表面粗糙度

 Ra<3.2μm，提高葉片的加工精度和表面質(zhì)量，減少氣流流動(dòng)損失，從而提高葉輪性能。

 選用合適的材料：選用強(qiáng)度高、重量輕、耐磨性好的材料，如碳纖維復(fù)合材料等，既能保證風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度和剛度，又能降低葉輪的重量和慣性，提高風(fēng)機(jī)的效率和節(jié)能效果，同時(shí)還能有效抵抗高速風(fēng)的沖擊，保持葉輪形態(tài)，保證風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。與效率均有明顯提高。